BBD-32催化剂是本公司开发的用于等温固定床混合丁烯氧化脱氢制丁二烯的催化剂。 
    蒸汽裂解装置、炼厂FCC装置以及甲醇制烯烃装置等副产大量的混合碳四，其中的丁二烯、异丁烯等组分基本上被分离利用，而剩余的丁烯-1和丁烯-2以及丁烷大部分作为液化气使用，化工附加值不高；同时，大量的丁烷脱氢后也将产生数量可观的丁烯。作为提高混合碳四综合价值的途径之一，利用丁烯-1和丁烯-2脱氢生产丁二烯的工艺具有巨大的应用前景。
    丁二烯在国民经济中起着重要的作用，是合成橡胶如顺丁橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶，ABS工程塑料，尼龙，己二腈，1，4-丁二醇等的主要原料，近年来市场一直供不应求，随着原油价格的高涨以及越来越多的油田气和页岩气被用作蒸汽裂解的原料，丁二烯的供不应求状况在未来几年内难于改变。
    传统的丁烯氧化脱氢制丁二烯工艺可分为两大类：固定床工艺和流化床工艺。
    固定床工艺优点是反应器简单，易于放大，但是反应热不易撤除，催化剂床层温度不均匀，结焦严重，催化剂失活快，丁二烯的转化率和收率都较低；同时，为延长催化剂的寿命，进料中必须采用较高的水蒸汽和丁烯比，提高了装置的能耗和投资。
    而流化床工艺虽然克服了固定床不易撤除反应热的缺点，但是催化剂磨损非常大，催化剂需要连续补加，因此催化剂成本高；而且磨损的催化剂粉末进入到废水中，导致废水处理成本升高。
    本公司生产的BBD-32催化剂，不同于传统的流化床和绝热固定床催化剂，具有低温活性高、抗结焦能力强的优点。反应温度低，丁烯转化率和丁二烯选择性、进料中的水烯比以及装置综合能耗等方面与传统的流化床和绝热固定床催化剂相比，具有明显的竞争力。 
    下表列出了BBD-32与绝热固定床催化剂的主要性能指标对比。

特点：
  » 催化剂成本低
  » 反应温度均匀，原料转化率高，同样丁烯总转化率情况下，装置投资低 
  » 对目的产物丁二烯的选择性高，氧化物含量低
  » 催化剂寿命长
  » 工艺流程简单、成熟 
  » 进料中水烯比低，装置综合能耗低 
  » 废水处理成本低

用途：
    适用于炼厂FCC装置、蒸汽裂解装置、甲醇制烯烃装置、混合丁烷脱氢等副产的丁烯混合物氧化脱氢制丁二烯。已完成规模为800吨/年的BBD-32催化剂中试测试。