应用背景

在烃类热裂解生产低碳烯烃的工艺过程中，通常副产一定量的裂解汽油馏分（C₅-C₉馏分）以及裂解重油馏分（C₁₀及以上馏分）。热裂解的原料不同，则裂解汽油馏分的组成及生成量不同，例如石脑油蒸汽裂解装置副产的裂解汽油产量约为20-33wt%。

由于烃类热裂解的操作条件一般都是高温、停留时间短，因此此类装置副产的裂解汽油通常含有大量的BTX芳烃。芳烃含量范围一般在40%-80%。除此之外，裂解汽油还含有较多的二烯烃、烷烯基芳烃、茚等各种不饱和烃以及硫、氮、氧等杂质，这些不饱和烃及杂原子导致裂解汽油的性质非常不稳定，极易聚合生成胶质，引起设备堵塞。

为有效地利用裂解汽油，通常将裂解汽油进行选择性地加氢处理，使其包含的二烯烃、烯烃等饱和，并脱除硫、氮、氧等杂原子化合物。加氢后的裂解汽油可用于芳烃抽提的原料，或作为高辛烷值汽油的调和油。

截至2010年，国内乙烯装置产能已达1500万吨/年，随着后续新建装置的投产，至2015年国内乙烯装置的产能将达到2000万吨/年，副产的裂解汽油产量约为550万吨/年左右，对裂解汽油加氢处理，以抽提其中的芳烃或作为调和油使用，是提高能源利用率和装置经济性的重要途径。

工艺简述

上海碧胜化工开发的裂解汽油加氢成套工艺技术（B8H工艺），可获得稳定的BTX芳烃混合物、C₉⁺馏分等产品，加氢条件温和，催化剂耐杂质能力强，再生周期和寿命长，本工艺技术各项经济技术指标均处于国内领先。

上海碧胜化工在烃类加氢方面具有丰富的研发和工业应用经验。在C₅馏分加氢、裂解汽油加氢以及C₉⁺馏分加氢、粗苯加氢等领域所开发的催化剂操作条件温和，寿命长，性能处于国际领先水平，并申请了相关专利。

B8H工艺采用两段加氢工艺，原料裂解汽油经静置分离其中的胶质和游离水，然后分别进行一段和二段加氢，加氢后的裂解汽油经分离单元分离获得稳定的C₆-C₈芳烃混合物，C₉⁺馏分等产品。经过两段加氢后，裂解汽油中的不稳定组分被饱和，硫、氮、氧等杂原子被脱除。

相较于其他类似工艺，B8H工艺具有操作条件温和，耐杂质能力强，催化剂稳定性及活性好以及能耗低等优点。

工业应用

B8H催化剂已经应用于5套规模为8~50万吨/年的工业装置中，60万吨/年以上规模的成套技术工艺包已经成功开发。