应用背景

C₉/C₁₀馏分作为蒸汽裂解装置的主要副产物之一，是由裂解汽油经脱除C₅馏分、C₆-C₈馏分后的剩余馏分，约为乙烯产量的10%-20%。随着我国经济的快速发展，乙烯产能增加很快，至2010年乙烯的产能约为1500万吨，所副产的C₉馏分产量约为200万吨。目前，我国乙烯装置的副产裂解C₉馏分大部分用作燃料，少量用于石油树脂的生产，经济效益不高。C₉/C₁₀馏分经过加氢可生产市场短缺的高沸点芳烃溶剂油，具有良好的社会和经济效益。

高沸点芳烃溶剂油是一种新型的环保产品，具有馏程窄、沸点高、挥发速度适宜、溶解力强、闪点高以及毒性低等特点，广泛用于涂料工业，如氨基漆、聚氨酯漆、彩色685涂料、醇酸漆、沥青漆等，特别适用于烘烤型涂料和静电喷涂流水线上，能较好地改善施工性能和涂膜质量，是氨基烘烤漆的专用稀释剂和汽车、电动车、缝纫机等静电喷涂作业的理想溶剂。另外，还可用作工业清洗剂，农药乳化剂，纸箱上光防潮剂，油墨调和剂，墙纸专用溶剂以及化学应用溶剂等。

预计随着我国经济的快速发展，高沸点芳烃溶剂油的需求增长速度还将进一步扩大。

工艺简述

上海碧胜化工开发的C₉/C₁₀馏分加氢成套工艺技术（B9H工艺），可分别获得甲苯、二甲苯溶剂以及高沸点芳烃溶剂等产品，产品纯度高，加氢条件温和，催化剂再生周期长，催化剂寿命长，本工艺技术各项经济技术指标均处于国内领先。

上海碧胜化工在烃类加氢方面具有丰富的研发和工业应用经验。在C₅馏分加氢、裂解汽油加氢以及C₉⁺馏分加氢、粗苯加氢等领域所开发的催化剂操作条件温和，寿命长，性能处于国际领先水平，并申请了相关专利。

B9H工艺采用两段加氢工艺，原料C₉/C₁₀馏份经过脱胶质后分别进行一段和二段加氢，加氢后的C₉/C₁₀馏分经分离单元分离获得所需产品。经过两段加氢后，C₉/C₁₀馏分中的烯烃被饱和，硫、氮、氧等杂原子被脱除。整个工艺技术以两段加氢催化剂为核心。

相较于其他C₉/C₁₀馏分加氢工艺，B9H工艺具有产品纯度高，操作条件温和，催化剂寿命长，生产成本低以及能耗低等优点。

工业应用

至2021年5月，B9H工艺已经许可给9套装置，装置规模分别为6-10万吨/年不等，装置开工运行后各项指标均达到设计值。